Традиционная блистерная упаковка основана на термоформовании: листы ПВХ, ПЭТ или ПП нагреваются для размягчения перед вакуумным формованием. Напротив, алюминиевая композитная фольга холодного формования (трехслойная алюминиевая фольга OPA/AL/PVC с трехслойной-алюминиевой основой-алюминиевой основой) позволяет формовать глубокую полость при комнатной температуре без какой-либо предварительной-обработки нагреванием. В этой статье рассказывается о механизме изготовления материала, рабочем процессе машины и основных преимуществах холодной механической формовки.
Основное предварительное условие: специальная композитная структура обеспечивает возможность формования при комнатной-температуре.
Холодная штамповка позволяет полностью отказаться от нагрева, поскольку много-композитная фольга разработана для пластичного холодного волочения, каждый слой выполняет независимые функциональные задачи:
Внешний слой нейлона (OPA) – буферный слой на растяжениеНейлон OPA обладает превосходным удлинением и износостойкостью. Во время штамповки он испытывает наибольшую поверхностную растягивающую силу, чтобы предотвратить растрескивание среднего тонкого алюминиевого слоя или образование отверстий под резким натяжением формы. Высокая пластичность нейлона делает возможным растяжение при комнатной-температуре без термического размягчения.
Средний слой алюминиевой фольги – барьерный внутренний слойПодложка изготовлена из полностью отожженного алюминиевого сплава в мягком-состоянии (8021-O / 8079-O) со сверхнизкой твердостью и превосходной способностью к пластической деформации. Мягкая алюминиевая фольга может вызывать постоянную пластическую деформацию под чистым механическим давлением при температуре окружающей среды, что является основой холодной штамповки. Его характеристика мертвой складки сохраняет стабильность формы сформированной полости без отскока.
Внутренний термогерметизирующий слой из ПВХ/ПВДХ-– гибкий поддерживающий слойМягкая ПВХ-пленка обеспечивает умеренную гибкость и адгезию, синхронно растягивается с алюминием и нейлоном при глубокой вытяжке. Это позволяет избежать хрупкого разрушения при комнатной температуре и сохраняет хорошую целостность ламината после формования.
Пошаговый-по-этапному помещению-температура, рабочий процесс холодной штамповки
Вся производственная линия не включает нагревательную печь, инфракрасный предварительный нагрев и устройства для горячего проката. Все процедуры формования выполняются при нормальной температуре цеха:
Размотка фольги и контроль натяжения Композитная фольга холодной формы разматывается равномерно с постоянной регулировкой натяжения для устранения складок; К полотну фольги не применяется предварительный нагрев.
Механическая заглушка-Ассистент холодной штамповки (этап формирования стержня) Плоская фольга проходит между верхней формой (форма с внутренней полостью) и нижней пробкой. Приводимый в действие гидравлическим или пневматическим давлением, пуансон мгновенно проталкивает плоскую фольгу в вогнутую полость формы. Чистая механическая сила равномерно растягивает трехслойный композит, образуя глубокие пузырьковые полости. Ключевой момент: ни один источник тепла не контактирует с фольгой во время тиснения; все изменения формы основаны на физическом выдавливании и растяжении.
Формирование полости и пластическая деформация материала Мягкая алюминиевая фольга вызывает остаточную деформацию при экструзии. Внешний слой OPA растягивается, закрывая углы полости без разрывов, внутренний ПВХ синхронно повторяет контур. После сброса давления мертвый-складчатый алюминий сохраняет трехмерную-полость без пружинения.
Пост-Формирование, транспортировка и последующие процессы. Формованная фольга непосредственно передается на этапы наполнения, термосваривания закрывающей фольгой PTP, операций разрезания и перфорирования. Никакой станции охлаждения не требуется, поскольку температура фольги остается неизменной на протяжении всего процесса формования.
Почему термоформовка требует нагрева, а холодная штамповка — нет?
| Термоформование листов ПВХ/ПЭТ | Холодная форма композитной фольги OPA/AL/PVC |
|---|---|
| Пластиковые листы жесткие при комнатной температуре, хрупкие при растяжении; должен быть нагрет выше температуры стеклования, чтобы получить пластичность | Композитная фольга из мягкого отожженного алюминия + нейлон с высоким-высоким удлинением, пластичность при комнатной-температуре, нагрев не требуется. |
| Формование основано на вакуумном всасывании после термического размягчения; только неглубокая полость | Формирование основано на механической штамповке пробки; глубокая вытяжка возможна при температуре окружающей среды |
| Нет металлического слоя, слабые барьерные характеристики. | Непрерывный алюминиевый слой обеспечивает полную защиту от света, кислорода и влаги. |
Уникальные преимущества нагревательного-механизма свободной холодной штамповки
Снижение энергопотребления. Устранение потребления энергии при нагреве духовки; сократить общие производственные затраты на электроэнергию на 30–50% по сравнению с линиями термоформования.
Стабильные характеристики упаковочного материала для лекарств. Отсутствие воздействия высоких-теплов во время формования позволяет избежать термического старения композитной фольги и предотвращает термическую деградацию термочувствительных-печатных красок на поверхности фольги.
Повышенная способность к глубокой вытяжке. Пластическая деформация мягкого алюминия при комнатной температуре- позволяет получить более глубокие полости для больших капсул, овальных таблеток и таблеток с высокими-дозами, которые невозможно получить обычным термоформованием.
Упрощенная структура производственной линии. Удалите модули нагрева, охлаждения и контроля температуры; снизить частоту отказов оборудования и уменьшить ежедневную нагрузку по техническому обслуживанию.
Более широкая адаптация к температуре хранения и производства. На эффект формования не влияют незначительные колебания температуры в цехе; стабильное качество формовки в холодную зиму или на тропических фабриках с высокими-температурами.
Заключение
Нагрев-свободной холодной формовки алюминиевой композитной фольги осуществляется за счет согласованной пластичности нейлона и мягкого отожженного алюминиевого сплава внутри трех-слойной структуры. Вместо термического размягчения используется чистая механическая экструзия и растяжение для завершения постоянного формования при комнатной температуре. Этот принцип формования отличает алюминиевые-алюминиевые блистерные упаковки от обычных пластиковых термоформованных блистеров, обеспечивая высокобарьерную упаковку с глубокими-полостями, меньшим потреблением энергии и более стабильными характеристиками материала для фармацевтической и нутрицевтической промышленности.