Перед формовкой и доставкой поверхность пластины из алюминиевого сплава необходимо обработать. Внешний вид поверхности можно разделить на четыре основных этапа: предварительная обработка, анодное окисление, катодное окисление, окрашивание и органическое покрытие. Конкретный процесс выглядит следующим образом:
1. Предварительная обработка, которая включает пять этапов:
1. Обезжиривание: цель состоит в том, чтобы удалить смазочное масло и другие загрязнения с поверхности продукта, чтобы обеспечить равномерную коррозию на поверхности продукта в процессе промывки щелочью и улучшить качество окисленных продуктов. Обычно для обезжиривания используется серная кислота с концентрацией 5-25%, а температура обезжиривания составляет 60-80 ° C.
2. Обработка травлением: цель состоит в том, чтобы дополнительно удалить грязь с поверхности продукта, удалить естественную оксидную пленку толщиной около 25-1000a на поверхности продукта и обнажить поверхность основного металла, чтобы для облегчения гладкого окисления и окрашивания. Обычно используется раствор NaOH 40-80 °.
3. Обработка травлением: цель состоит в том, чтобы удалить черные продукты коррозии, оставшиеся на поверхности продукта после коррозии, чтобы получить блестящую металлическую поверхность.
4. Обработка тушением: цель состоит в том, чтобы сделать поверхность алюминиевых материалов или алюминиевых изделий матовой и образовать не глянцевую поверхность после анодирования, чтобы образовалась точечная коррозия. Обычно используется раствор фторида аммония 20-40 ° С.
5. Полировочная обработка: для устранения механических повреждений и пятен коррозии на поверхности алюминиевых изделий и улучшения гладкости поверхности и глубины блеска обычно требуется полировка.
2 、 Анодирование
Основной принцип: катодное окисление алюминия - это, по сути, электролиз воды. Когда вода подвергается электролизу, ионы O2 - реагируют с анодным алюминием с образованием оксида алюминия (Al2O3). Обычно серная кислота, хромовая кислота, фосфорная кислота и щавелевая кислота выбираются в качестве электролита для образования твердой пористой оксидной пленки в серной кислоте при температуре около 0 ° C. На оксидную пленку большое влияние оказывают различные материалы. Для Al Mg Si серии 6000 (6063.6061.6065) он может образовывать не только защитную оксидную пленку, но также окрашивать оксидную пленку и яркую оксидную пленку. Однако для литого алюминиевого сплава он может образовывать защитную оксидную пленку, но окрашивающая оксидная пленка может образовывать только толстый цвет.
Если вы хотите приобрестианодированная алюминиевая пластина, пожалуйста свяжитесь с нами.
3. Для окрашивания катодного окисления используются следующие методы:
A: Электролитическая окраска:
Метод заключается в следующем: детали из анодированного алюминиевого сплава снова подвергаются электролизу в электролите соли металла, так что катионы соли металла осаждаются на нижнем слое точечного отверстия оксидной пленки и окрашиваются. На практике можно получить бронзовую цветовую систему и черную систему. Обычно в качестве электролита используется солевой раствор Ni, CO и Sn, обычно сульфатный и для электролиза на переменном токе.
B: метод окрашивания
Метод заключается в следующем: опустить детали из анодированного алюминиевого сплава в раствор, содержащий красители, и точечные отверстия оксидной пленки будут поглощать красители и краситель. Пленка из серной кислоты лучше всего подходит для окрашивания. Типичные красители - оксалат железа (аммония) (окрашенный в золотисто-желтый цвет) и ацетат кобальта (бронза). Отверстия после окрашивания нужно заделать. В основном есть два метода:
A: Уплотнение из никелевой соли: хорошая атмосферостойкость.
B: Герметизация в кипящей воде: дефект заключается в том, что краситель легко переливается во время герметизации, что приводит к неравномерному тону.
4 、 Обработка органического покрытия
После катодного окисления и окрашивания алюминий можно обработать органическим покрытием, чтобы улучшить его коррозионную стойкость и эффект коррозии под нагрузкой.
A: электростатическая окраска
Распылить покрытие мелкими частицами, а затем продуть им поверхность объекта с покрытием, чтобы он стал прикрепленным материалом. Обычно частицы покрытия сначала заряжаются на катоде, и к покрытому объекту в качестве катода прикладывается постоянное напряжение 100 кВ. Покрытие обычно представляет собой акриловую смолу.
B: Электрофоретическая окраска
В водном растворе акриловой смолы оксидная пленка используется в качестве катода и подвергается электролизу при напряжении 200 В постоянного тока для покрытия органической пленки на оксидной пленке.